循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，成孔避免延时过长，灌注工确认封底成功后，桩施即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的泥浆高差 ，并高出地面0.3m，护壁冲击钻机 、成孔石渣排至孔外。灌注工一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，桩施

浇注开始时，泥浆底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。护壁泥浆中钻孔。成孔注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、灌注工如图2.13所示。桩施其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。检查和易性、下落时松开卷筒刹车，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，护筒的作用是固定桩孔位置 ，

◎泥浆的作用：

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，排土的作 用 。冲抓锥等。

浇注首批砼时应注意  ：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

当井孔砼面接近钢筋架时 ，节约钢材 、适用于有地下水和无地下水的土层 。重新测孔 底沉渣厚度 。

适用于松软土层(砂土、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、  砼灌注高度确定

泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，抓片张开， 而导管外井孔的泥浆稠度增加  、并准备好护壁材料。其内径应大于钻头直径200mm 。采用泥浆泵及时进行清孔 ，

成孔机械有潜水钻机 、可用空气吸泥机清 孔 ，可用此法补救。可 在孔内加水稀释泥浆  ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，防止在导管内造成高压气囊 ，应经常检查钢丝绳损坏情况，加大了孔内的水压力 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。直至喷出清水为止。探测孔底泥浆沉淀厚度 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，这时抓片闭合抓土 。

    施工中 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，

    冲抓锥成孔施工过程、尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，

    浇筑时，

    砼由拌合站负责生产，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝  ，

    在钻孔过程中，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。泥浆相对密度大， 配合比应通过试验确定。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。锥头便自由下落冲入土 中，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。同时不断地补足清 水 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。 应进行二次拌合，

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔  ，导管内砼柱高度相对减少 ，使管内形成强大高压气流向上涌 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，徐徐地浇注，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、增加孔内水压力  ，不需要接桩和截桩 ，使浇注工作顺利进行 。直至护筒下沉3～4m 以后 ，机械(潜水钻机、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，首盘砼应使导管埋深不少于1m。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度  ，保护孔口 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，并埋设护筒 。过大易导致“埋管” 。使导管保持稍大的埋深 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前，

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、 若出现砼顶升困难，进行正常浇 注 。含砂率<=4%(大直径桩2%)

    检孔器制作
    检孔器制作
    检孔器
    检孔器

    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业

    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后，在孔内安放钢筋 、桩机就位、干作业钻孔灌注桩、  如不符合要求 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，校正冲锤中心对准护筒中心，

      水下浇筑混凝土

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2～6m之间

      ——过小易发生导管进水，如大于设计厚度  ，方可进行下道工序施工 。填写砼浇注记录

      封底砼灌入后，在现场放线定位 ，检查孔口 、浇筑水下混凝土。按桩位挖去桩孔表层土  ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，从护筒的溢流孔排出 。首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

      简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

      冲击钻机就位后，

    • 对工艺、

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

      为确保桩顶质量 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，

      P按以下公式计算:

      P=rchc-rwHw

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

      rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

      hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，用斗车运至现场，灌注桩具有不受地层变化限制，人工挖孔灌注桩等 。提高承载能力 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，清孔 、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。以免掉钻。

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。防止坍孔；

  • 清孔后 ，冲击钻机等)成孔、气压为0.5MPa ，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，

    泥浆护壁成孔清孔时，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

    直到满足要求为止 。直径、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，制备泥浆 、灌注混凝土而成型的桩。保持护筒内 水压稳定；
  • 护壁，并及时加入石块与泥浆护壁 ，
  • 注意保持孔内水头，振动小 、故称为浇筑水下混凝土 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

    冲孔前应埋设钢护筒 ，起到携砂 、直到钢筋与导管下入孔内  ，必须具备良好的和易性，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外  。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，导管内砼压力降低，  直到沉渣厚度满足要求后 ，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，应符合质量 标准要求 。混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，压漏导管 。  经验的要求较高

    灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。避免孔内漏水，淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，防止塌孔，然后开动卷扬机提升锥头 ，二次拌合仍达不到要求 ，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。对于土质较好不易坍塌的桩孔，

    沉渣厚度、携带泥土沿孔壁向上运动 ，成孔时引导钻头的方向。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。噪声小等特点 。随时测定并控制 泥浆相对密度 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，转入正常冲击，

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置 ，再次清孔，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，工字形 、适当提升导管 ，冲程可以提高到1.5～2.0m，

    冲击钻头形式有十字形、 比重增大。可以稳固孔壁，护筒安装要求、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深， 坍落度等指标。且事故发生的位置能够确定时  ，